1. 开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，料斗内是否有钢铁等异物。应特别注意转向，正确的转向是站在代轮方向逆时针旋转。
2. 启动粗粉磨电机，等到粗粉磨电机运转正常后，徐徐加料。磨粉机开动后，不能长时间不进料，最低时限是15分钟，以免损伤衬板。
3. 关闭粗粉磨时，应待粗粉磨内物料流尽后，首先关闭料斗，再关闭粗粉磨电机。
4. 粗粉磨在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全。粗粉磨在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时须将粗粉磨内余料取出，否则开机时电流过大，可能会影响正常启动。
5. 应定期检查磨粉机内的衬板磨损情况，衬板磨穿或破裂要及时更换，筒体漏料要及时紧固。经常检查和保障各润滑点有足够和清洁的润滑油，主轴承的油温不超过60℃。应时刻关注进料量和排料浓度，及时调整。停车时，先停止进料，然后磨粉机仍需运转10—15分钟，将筒体内石灰石基本磨完后再停车。当由于事故突然停车时，必须立即停止进料和，及时切断电机和其它机组的电源。
6. 若用湿法生产时，因为没有除尘器，基本操作规程应参照以上执行。

注：以上说明以干法生产为例，湿法生产时，从简执行。

1. 压差 磨粉机压差的稳定对整个磨粉机系统正常工作至关重要, 压差的大小可以反映出磨内物料的多少, 操作员可通过观察压差来了解磨内的情况。压差的变化主要取决于喂料量、研磨压力和通风量。在压差变化时,先查配料站下料是否稳定, 其次是通过改变研磨压力、通风量以及喷水量来保障立磨的正常操作。
2. 振动 磨粉机产生振动的主要原因有物料的喂料量及特性(粒度、易磨性) 、研磨压力、压差、系统的温度、磨辊的液压系统、磨辊或磨盘的磨损状况等因素。
3. 出磨物料细度 通过改变研磨压力、选粉机转速、喂料量及通风量来控制磨粉机出磨物料的细度。如果出磨物料细度过粗,则加大研磨压力, 减少通风量或降低物料喂料量来控制; 出磨物料过细, 则按相反的方法调节。一般是通过调整选粉机的转速来调节磨粉机出磨物料的细度更为方便有效。

1. 在设计磨粉机时，针对用户的加工要求来选择不同材质的磨介，即磨辊和磨圈。这样不但可以延长其使用寿命，而且可以提高产量。如用户变更初衷而加工别的原料时，则应更换另外与之配套材质的磨辊和磨圈。
2. 磨粉机用户在变更产品细度时(尤其以低目数向高目数转换时)，一定要注意清理从分级机、管道、旋风收尘器、成品仓内壁上粘附的粗粉和大颗粒，否则易造成大颗粒污染。清理方法通常是清理干净磨机腔内、风箱内的残余原料后，主机停转不加料，将分级机调到加工相应细粉的高转速，然后将鼓风机开到最大，同时启动成品仓上的仓壁振动器，这样空运行4h以上，其中还须适当敲打管道、旋风收尘器及成品仓的外壳，以协助去掉粘附的残余物。千万不要怕麻烦而忽略这道关键的工序，尤其生产对大颗粒有严格限制的超细粉更应如此。
3. 为确保磨粉机的纯洁性，还需严格执行生产线上各台设备启动和关闭的次序。确保控制产品细度的分级机先启动，并达到标定转速后再启动别的设备(防止冒烟的引风机可先启动)，在停机时则相反，最后关停分级机、引风机，以防止鼓风机停电后的惯性将磨内的大颗粒吹过分级机造成污染。

磨粉机加工出来的物料能否输送出来，依赖于鼓风机的正常运行，鼓风机是磨粉机重要的组件，鼓风机的维修规程如下：

1. 检查鼓风机各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
2. 鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。
3. 鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4. 注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。
5. 鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势，籍以判断机器是否运行正常。
6. 拆卸鼓风机前应对各配合尺寸进行测量，作好记录，并在另部件上作好标记，以保障装配且能维持原来的配合要求。
7. 新的或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运时后更换全部润滑油。

对于磨粉机上的重要配件设备鼓风机，平时也要做好定期检查，一旦发现毛病就应该及时处理，保养好了鼓风机也是延长磨粉机使用寿命的重要因素。

在新磨粉机在出厂前，会所经主轴电机带主机箱空转冷新车磨合外理，是要想天后机设计控制顺畅状况还有延长至选用平均寿命，建意您新机买带回去一开始数十一个半小时依然警慎选用。 新磨粉机在开始选用时，最容易不用突破特殊出现的80%，如果新机在组装后漆层光滑，振动标准值大，在进行期间中会有跌落的铝合金屑，随后与货位间接振动，会更快易损件的划痕，很早的有常见故障。 新磨粉机零零件的紧密匹配时候较小，如果在配备等原因分析，难有保障紧密匹配时候的光滑性，研磨油(脂)很难在撞击面上型成光滑的油膜以制止磨花，得以下降研磨效能建设，引起机械化部件的较早异常的磨花，情况严重不会引起紧密匹配的撞击面上刮痕或转动原因，造成机械化常见故障的出现。 因，合作方要考虑，马上表明现象马上消除，免得发生不能要的折损。

磨粉机促使用很不错的抗蚀耐腐材料,想要防止经济社会人工成本和手工加工疑问,可主要包括双轻金属和好的工艺; 磨粉机的磨辊底壳和磨盘上的料床衬板应用于以便于的更新型式,及时性更新磨花件，既能挺高盘和辊的食用壽命,还能维护粉磨成品的产品质量和产品的生产数量,减少设备的壽命; 最好减少朱雀岩岩入料粒径和选则相应的启动力。如选则细粒径的漏沙机先把大颗料朱雀岩岩撕碎后加个入磨粉机，也是种金钱且能升高磨粉效果的好的方式。疲劳试验最后取决于，当入料粒径较钟头,磨粉机操作保持稳定、总产出量高、磨辊和磨盘的变形情况小。其余启动力能提供粉磨的总产出量和细度标准要求既可以,过大的启动力会降速磨辊和磨盘的变形情况; 在要求磨粉机的实用因素下,应当大于磨盘与磨辊的业务转数。固然在特定依据内，转数的提升 可致产品量和率提升 ,但当转数高于特定值时,之所以达不能上述意义,就会使磨盘与磨辊的受损愈演愈烈,除了有造成影晌磨辊的实用保修期外,也对其他零件的保修期造成不良影晌。

磨粉机碎石英砂时应注意以下几点

1. 严格按操作规程进行操作, 做好启动前的准备工作, 按顺序启动有关设备斗式提升机→分析机→鼓风机、管道部件→主机→加料器→旋风分离器, 每个部分的启动都间隔若干时间。
2. 在操作中时刻注意观察大旋风分离器下部的锁气器, 以防止因密封不严而造成不出粉或很少出粉, 影响产量。
3. 为保障磨粉机的良好运行, 主机应始终保持定盆进料, 少的进料量会造成空磨, 过多的进料会导致积料, 而且会填死进气口。所以必须调整好磨机, 使其始终处于良好工作状态。
4. 为解决管壁及器壁的结壁和填塞现象, 在加料器上采用仓壁振动器。
5. 磨辊装里应按规定时间加油, 以防止因磨辊装置进粉而加快轴承磨损。

1. 磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
2. 为使磨粉机正常，应制定"设备保养安全操作制度"，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3. 磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊、磨环、铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
4. 磨粉机的磨辊装置使用时间超过500小时左右需要更换。重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗。
5. 根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节磨粉机的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时，应调试风机转速，用户可灵活掌握。
6. 磨粉机磨辊磨环的报废极限，剩余最小壁厚不得小于10mm。
7. 磨粉机停车时，先停止进料，主机仍继续碾磨，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。

1. 新工人进厂或在使用新型号磨粉机前都要进行"三级教育"。即：企业(厂级)教育、车间教育和班组教育。企业教育的主要内容为磨粉机的安全操作规程;车间教育与班组教育的主要内容是贯彻落实交接班制度和磨粉机保养负责制。通过"三级教育"实现操作者的"三好""四会"和"四项要求"，明确使用磨粉机的各项要求和规定。
2. "三好""四会"和"三项耍求"的简短内部： "三好" 即：菅理好、运行好和调养好。 "四会" 即：会适用、会日常护理、会检修和会排出通常情况下故章。 "加盟特殊要求" 即：整齐一点、洗涤、润滑的和安全管理。

磨粉机的档案数据资料应是磨粉机从首次转交时起，终会损坏截止的全阶段，一些数据资料的翻整与聚集。 构建磨粉机电子档案工作工作制度的最终目的是：1个磨粉机在各式情况报告下的基本性素材，探索性磨粉机工艺的情况变迁和零配件的磨损情况原则，改善磨粉机运营和修复，的研究和实施磨粉机工艺升级改造和内容换型的计划方案与预防措施。 环保设备存档质料一般来说还包括：

1. 磨粉机移交验收的技术资料和情况记录；
2. 历次磨粉机检修及其检验情况记录；
3. 磨粉机改造和创新的技术资料等。

建立起磨粉机个人档案操作控制办法，会为准确地实施磨粉机的操作和系统维护、维护活动内容提高必不可少的工艺依照。

1. 磨圈的制造技术精度等级 常见是因为磨粉机本职工作时，随丝杠在一块翻转的磨圈是常见易损件的一种，于是磨圈的创造导致精度直接性不良影响磨圈的便用期限，要调整磨圈的径向摆动和磨圈的热整理倾斜，径向摆动和內径倾斜量都是频发对磨辊的突破、震动幅度，提高扣除承载力，若想不但缩减磨辊和磨圈的便用期限。
2. 磨辊的正压力力和磨辊与磨圈范围内的空闲时间 磨辊的正负荷力是在外接的板弹黄来调接的，一段按照其物品的硬性、孔径、含水、投料目数和需求的成品的细度来调接合理的板弹黄负荷，而磨辊与磨圈期间的厚度是会直接作用产品的生产数量、细粉水分含量的更重要参数表。寻常说，移动用户制作的物品是相较不变的，于是磨辊与磨圈期间的厚度应按照其投料目数的长宽整改优质厚度，厚度过大或过小均会作用产品的生产数量和细度，还更大磨机的震动问题。除此以外，磨粉机操作一段时期后，会因为磨辊和磨圈的划痕，两者期间的厚度会日趋更大，于是应随时做整改。
3. 台式主机和分级a机的注油 磨粉机台式主机设备和分级a机均用发动机机油润化。其中的台式主机设备的机床主轴和五个磨辊机件均出去部设置成润化机发动机盖中，几乎所有轮毂轴承都泡浸在润化油里，以变现可信的润化和冷确。粉丝非常可观察机发动机盖中上的油位的高下，采用条件随时加入 润化油。

在磨粉机的使用事业中，喂料量、粉磨意识、气浪气力输送管机机量、排渣量、外反复应趋于稳定均衡性模式。在喂料量必要条件的情形下，这样磨粉机粉磨意识过高则会会导致丰富的吐渣，以及吐渣越变越小，此情此景应尽可能曾加气动装置站的事业重压值，即整改进水口阀的进水口重压值，以加强粉磨意识还有尽可能以减少喂料量；反过来粉磨意识过强则料层渐次减薄既定影响磨粉机电流声，此情此景应尽可能调整气动装置站的事业重压值或曾加喂料量。另外种情形是，这样磨粉机粉磨意识最合适而气浪气力输送管机机意识过高，不一样或会会导致丰富吐渣，当中的细粉含锌量越大，此情此景应改善功率、加强气力输送管机机意识。于是，在磨粉机的操作事业中，利用原材料均衡性方法首先需要看见磨粉机使用中的间题，以此体现了合适的保护，避免 没必要条件要的关机和校准验证失败。